軋輥是讓（軋材）金屬產(chǎn)生塑性變形的工具，是決定軋機效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。

　　軋輥種類按成型方法可分為鑄造軋輥和鍛造軋輥；按工藝方法分為整體軋輥、冶金復(fù)合軋輥和組合軋輥。整體軋輥分為整體鑄造和整體鍛造軋輥兩種。

　　冶金復(fù)合鑄造軋輥主要有半沖洗復(fù)合鑄造、溢流（全沖洗法）復(fù)合鑄造、離心復(fù)合鑄造三種，此外還有連續(xù)澆鑄包覆（CPC－Continuous PouringProcess for Cladding）、噴射沉積法、熱等靜壓（HIP－Hot Isostatically Pressed）、電渣熔焊等特殊復(fù)合方法制造的復(fù)合軋輥種類。組合軋輥主要是鑲套組合軋輥。

　　整體軋輥是相對于復(fù)合軋輥而言的，整體軋輥的輥身外層與心部以及輥頸采用單一材質(zhì)鑄造或鍛造而成，輥身外層和輥頸不同的組織、性能通過鑄造或鍛造工藝以及熱處理工藝過程來控制和調(diào)整。

　　鍛造軋輥和靜態(tài)鑄造的軋輥均屬于整體軋輥。

　　軋輥按制造材料主要劃分為鑄鋼系列軋輥、鑄鐵系列軋輥和鍛造系列軋輥三大類別。

　　鑄造軋輥是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型這一生產(chǎn)方式制造的軋輥種類。

　　鑄造軋輥按材質(zhì)又可分為鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥兩類；按制造方法又可分為整體鑄造軋輥和復(fù)合鑄造軋輥兩類。

　　初軋機、鋼坯連軋機、大型型鋼和軌梁軋機、熱軋板帶鋼軋機破鱗和軋邊機、型鋼軋機的軋邊機，還有小型型鋼、線棒材軋機的粗軋機架等軋機采用的軋輥，大多采用整體鑄造方法生產(chǎn)，這類軋輥采用層較厚，孔型較深。另外，熱軋板帶軋機的二輥粗軋輥也適合于整體鑄造生產(chǎn)。

　　整體鑄造軋輥的工藝方法相對簡單，制造成本低。

　　復(fù)合鑄造軋輥指軋輥輥身外層與心部以及輥頸采用兩種或兩種以上材質(zhì)復(fù)合鑄造而成，輥身外層和輥頸分別通過不同材質(zhì)的成分設(shè)計和熱處理工藝獲得要求的組織和性能。復(fù)合鑄造方法有半沖洗復(fù)合鑄造、離心復(fù)合與溢流復(fù)合三種，復(fù)合鑄造軋輥需要特殊的工藝裝備，工藝相對復(fù)雜，控制難度大，需要較高的制造成本。

　　復(fù)合鑄造適合于生產(chǎn)那些工作負荷大、軋材質(zhì)量要求高的軋輥。這類軋輥輥身和輥頸性能要求相差懸殊，輥身表面硬度要求高，輥頸又要求較高的強度和韌性。例如熱帶連軋機的工作輥、支撐輥；中厚板、寬厚板軋機的工作輥；平整軋機的工作輥和支撐輥；型鋼軋機的輥環(huán)；小型型鋼、棒線材軋機的精軋輥及無縫鋼管軋機連軋管軋輥和張減徑輥環(huán)等。

　　近幾年離心復(fù)合高鉻鑄鐵小立輥在國內(nèi)外熱帶連軋機上得到越來越多的采用，表現(xiàn)出優(yōu)良的耐磨性，明顯延長了換輥周期。13-軋輥常用的熱處理類型有哪些？

　　軋輥常用的熱處理類型有去應(yīng)力退火、等溫球化退火、擴散退火、正火、回火、淬火、深冷處理。

冶金鑄鋼軋輥為什么要經(jīng)過高溫擴散處理？

　　鑄鋼軋輥凝固時由于存在樹枝狀結(jié)晶，所以會造成合金成分的晶內(nèi)偏析，這種偏析是由于軋輥凝固過程中輥身上下、內(nèi)層外層不能實現(xiàn)順序依次凝固而造成的。軋輥輥身直徑越大，輥身長度越長，凝固溫度梯度越大，所造成的合金凝固偏析越嚴重。隨著合金鑄鋼軋輥合金含量的增多，凝固時產(chǎn)生的偏析指數(shù)加大，造成的成分不均勻程度也越大。因此，為了讓合金元素的原子充分擴散，得到成分均勻的奧氏體組織，需將高合金鑄鋼軋輥加熱到Ac3以上150－250℃保溫一定時間，此種熱處理手段稱之為高溫擴散處理。

　　合金鑄鋼軋輥為什么要進行球化退火熱處理？

　　合金鑄鋼軋輥進行球化退火熱處理，主要是為了改善軋輥的切削性能，提高切削效率并為后續(xù)的淬火處理做好相應(yīng)的組織準(zhǔn)備。球化退火處理讓組織中的碳化物由片狀轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙?，亦即在鐵素體的基體上均勻地分布著球狀或粒狀碳化物，成為球狀珠光體組織。生產(chǎn)中選擇球化溫度，一般略高于Ac1臨界點。溫度過低則所需的球化時間過長，溫度過高則會導(dǎo)致粒度粗細不等的粒狀珠光體出現(xiàn)。

　　合金鑄鋼軋輥為什么要進行淬火熱處理？

　　合金鑄鋼軋輥淬火是將其加熱到臨界溫度（Acm或Ac1）以上，保溫一定時間讓之充分奧氏體化后，再以大于臨界冷卻速度的冷速急劇冷卻到貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)，從而讓輥身工作層獲得貝氏體組織的熱處理過程。

　　合金鑄鋼軋輥進行淬火熱處理的目的，主要是為了讓軋輥工作層獲得良好的適用組織，充分發(fā)揮合金元素在軋輥中的作用，提高輥身工作層的硬度及耐磨性。